一、催化燃燒廢氣處理設備的設計缺陷

催化反應的催化床是催化燃燒設備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不但要求催化劑的數量滿(mǎn)足設備的設計需求，同時(shí)也要求設備在運行中通過(guò)催化床每個(gè)部分的流速和溫度相同，這樣才能每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過(guò)大，使用壽命縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是高凈化效率和長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵?？梢?jiàn)氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床設計的核心技術(shù)。

二、催化劑表面結炭

在實(shí)驗室中通常采用模型反應來(lái)評價(jià)催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也可以采用混合溶劑來(lái)測試催化劑的性能，一般很難觀(guān)察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)物的存在，使得在催化劑表面形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設計中，要添加阻止催化劑表面結炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。

三、VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過(guò)催化劑的氣流，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個(gè)因素均會(huì )導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

四、Pb、As、P、F等物質(zhì)的中毒

含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與貴金屬形成合金，導致催化劑中毒，As、P、F等物質(zhì)也容易導致貴金屬催化劑中毒，在使用過(guò)程要特別注意。

五、催化劑高溫燒結

催化劑反應溫度過(guò)高會(huì )導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過(guò)渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發(fā)生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過(guò)程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴金屬催化劑的熱穩定性較高，而稀土-過(guò)渡金屬氧化物催化劑的熱穩定性較低。催化劑zui高使用溫度與催化劑性能有關(guān)。